Ултразвучна опрема за прскање са литијумском батеријом: Прецизно оснаживање за високо{0}}надоградњу индустрије литијумских батерија

Основна логика рада опреме за распршивање ултразвучних литијумских батерија је да користи пиезоелектричне керамичке претвараче за претварање електричне енергије у високо-механичке вибрације високе фреквенције од 20 кХз-120 кХз. Кроз фрагментацију капиларног таласа, суспензија литијумске батерије (позитивна електрода, негативна електрода, електролит или керамичка суспензија, итд.) се атомизује у униформне микрокапљице од 1-50 μм. Ове капљице се затим лагано транспортују до површине супстрата малом брзином (<1m/s) by a low-pressure carrier gas. After drying and curing, a dense and uniform functional coating is formed. The entire process requires no high-pressure airflow assistance, fundamentally solving the pain points of traditional processes.

За разлику од традиционалног-прскања ваздушним струјањем под високим притиском и процеса наношења премаза сечива, ултразвучно распршивање се у потпуности ослања на високо{1}}енергију вибрација високе фреквенције за атомизацију, елиминишући потребу за утицајем високог{2}}притиска. Овим се избегавају дефекти премаза узроковани агломерацијом капљица и прскањем, и омогућава бесконтактно наношење премаза, штитећи крхке подлоге као што су ултра-колектори струје (бакарна фолија и алуминијумска фолија испод 6μм) и флексибилни сепаратори од оштећења. У међувремену, прецизном контролом параметара као што су ултразвучна амплитуда, брзина прскања, растојање млазница и брзина протока суспензије, дебљина премаза се може контролисати на нивоу од нанометара до микрометра, са грешком уједначености дебљине мањом или једнаком ±2% и грешком уједначености порозности смањеном на ±1%, како би се постигао ефекат традиционалних процеса који је тешко постићи.

Основне предности:

Врхунски квалитет премаза, постављање чврсте основе за перформансе батерије Уједначен и густ премаз је основни предуслов за побољшање перформанси литијумских батерија.

Ултразвучно распршивање распршује суспензију у уједначене капљице величине микрона -, што резултира премазом без рупица, агломерације и ивица. Ово ефикасно избегава проблеме као што су неуједначена дебљина премаза, пуцање и пропуштени премази који се налазе у традиционалним процесима, значајно побољшавајући конзистентност електрода и сепаратора. На пример, код облагања електрода, једнолични премаз може да скрати пут миграције литијум{3}}јона, смањујући време пуњења батерије за више од 30% у поређењу са традиционалним процесима. Код премаза сепаратора, прецизно контролисане керамичке превлаке могу побољшати отпорност сепаратора на топлоту до преко 200 степени, ефикасно сузбијајући термичко скупљање при високим{7}}има и смањујући ризик од кратког споја батерије. Истовремено, дизајн превлаке са градијентом се може постићи подешавањем параметара, као што је површински слој-богат манганом и доњи слој{10}}богат никлом, оптимизујући електрохемијске перформансе батерије и доприносећи развоју батерија високе{11}}енергетске{12}}густине.

(ИИ) Високо коришћење материјала, постизање победе-Смањење трошкова и побољшање ефикасности

Суспензија литијум{0}}јонских батерија често садржи племените метале као што су кобалт, никл и платина, као и материјале високе{1}}вредности као што су графен и угљеничне наноцеви. Губитак материјала директно утиче на трошкове производње. Традиционални процеси прскања пате од неравномерне атомизације и јаког прскања, што резултира губитком суспензије од 15%. Ултразвучно прскање, са својом прецизном атомизацијом и могућностима усмереног таложења, може повећати искоришћеност материјала на 85%-95%, значајно смањујући расипање вредних материјала. Ово је посебно погодно за премазивање катализатора високе{11}}вредности, што значајно смањује трошкове производње предузећа. У масовној производњи великих размера, ова предност се може претворити у значајне економске користи, помажући предузећима да изграде предност у трошковима у оштрој тржишној конкуренцији.

(ИИИ) Јака компатибилност процеса, прилагођавање различитим производним потребама

Ултразвучна опрема за распршивање литијум{0}}јонских батерија поседује изузетно високу флексибилност процеса, компатибилна је са различитим системима суспензије, као што су суспензије на бази воде- и на бази растварача-, и прилагодљива потребама премаза свих основних компоненти литијум-јонских батерија, укључујући позитивну електроду, негативну електроду, електроду за одвајање и језичак. Било да се ради о активном слоју премаза катода са високим{5}}никлом и силицијумским-угљеничним анодама, керамичком премазу и модификацији полимерног премаза сепаратора, или антикорозионом премазу на језичцима и заштитном премазу шкољки, опрема може постићи прецизно премазивање кроз подешавање параметара. Истовремено, опрема је прилагодљива различитим сценаријима као што су лабораторијско истраживање и развој, пилот производња и индустријска масовна производња, покривајући различите моделе укључујући десктоп, пилот{9}}размере и транспортне типове, постижући потпуну{10}}покривност процеса од верификације формуле до{11}}производње великих размера.

(ИВ) Зелени, еколошки прихватљиви и високо ефикасни, усклађени са трендовима развоја индустрије

У поређењу са традиционалним прскањем под високим-притиском које захтева велику количину ваздуха под високим-притиском, ултразвучно распршивање не захтева помоћ при протоку ваздуха под високим-притиском, смањујући испаравање растварача за 30%-50% и снижавајући емисију ВОЦ, усклађујући се са трендом развоја нискоугљичних батерија у индустрији{7}} Штавише, опрема има дизајн који не-не зачепљује, а атомизација се не ослања на млазнице малог-пречника, ефикасно избегавајући застоје у одржавању узрокованим зачепљењем, смањујући време прекида производње и побољшавајући ефикасност производње; заједно са уређајем за рекуперацију растварача, трошкови животне средине се могу додатно смањити, постижући затворен систем зелене производње.

Основне апликације:Покрива цео ланац индустрије литијумских батерија, оснажујући врхунску{0}} производњу.

(И) Припрема електроде: побољшање густине енергије батерије и животног века

(ИИ) Модификација сепаратора: Јачање безбедносне баријере батерије