Оптимизација процеса фотолитографије почиње ултразвучним прскањем

Фоторезист,-материјал са високим трошковима у прецизној производњи, директно утиче на укупне трошкове производње и користи за животну средину због своје стопе коришћења. У традиционалним процесима центрифугирања, преко 80% фоторезиста се губи због центрифугалне силе, што резултира стопом искоришћења материјала обично испод 20%. Традиционално прскање са две течности такође постиже стопу искоришћења од само 20%–40%, повећавајући трошкове производње и стварајући више загађивача због отпада фотоотпора.

Технологија распршивања ултразвучном атомизацијом, кроз синергистички ефекат испорука ниског-притиска и прецизног таложења, повећава искоришћеност фотоотпорног материјала на преко 90%, па чак и до 95% у неким сценаријима. Ово штеди 30%–50% потрошње фоторезиста у поређењу са традиционалним центрифугирањем, значајно смањујући трошкове коришћења скупих специјалних фоторезиста. Штавише, функција ултразвучне осцилације опреме одржава канале за течност неометаним, смањујући вероватноћу зачепљења млазница и смањујући трошкове одржавања застоја. Бес-бесконтактним прскањем се избегава механичко оштећење ломљивих подлога као што су плочице и оптичке подлоге, побољшавајући принос производа и даље смањујући укупне трошкове производње. У међувремену, побољшано коришћење материјала смањује емисије загађујућих материја из отпада фотоотпорника, елиминише прекомерно загађење испаравањем растварача и подржава решења заснована на води{11}}, усклађујући се са зеленим и ниским{12}}трендом развоја индустрије полупроводника и оптичке индустрије.

Како се прецизна производња креће ка минијатуризацији, високој густини и тродимензионалности-, ограничења традиционалних технологија премаза у руковању сложеним структурама, различитим типовима супстрата и различитим спецификацијама постају све очигледнија. Ултразвучни фотоотпорни спреј за атомизацију, са својим флексибилним могућностима подешавања процеса, постиже свеобухватну прилагодљивост вишеструким сценаријима и различитим потребама.

Што се тиче компатибилности са подлогама, његов метод бесконтактног распршивања савршено се прилагођава и крутим подлогама (као што су силицијумске плочице и стаклена сочива) и флексибилним подлогама (као што су флексибилни оптички филмови), избегавајући ризик од гребања ломљивих подлога изазваних традиционалним контактним премазом и значајно смањујући стопу ломљења танких супстрата. наполитанке. Што се тиче структуралне компатибилности, ситне капљице могу продрети дубоко у структуре са високим односом ширине и висине (као што су дубоки ровови и ТСВ пролази) уз помоћ гаса-носача. У комбинацији са степеном загревања и технологије очвршћавања, значајно побољшава покривеност корака. У ТСВ структурама са односом ширине и висине од 10:1, покривеност фотоотпором на дну отвора може да премаши 92%, ефикасно решавајући проблеме неравног премаза и недостајућих дна на тродимензионалним структурама узрокованим традиционалним центрифугирањем. Ово пружа поуздану гаранцију за производњу сложених структура као што су 3Д ИЦ стекови, МЕМС коморе и оптички таласоводи.

У погледу компатибилности материјала и спецификација, опрема је компатибилна са различитим фоторезистима у распону од ниског вискозитета (5-20 цпс) до високог вискозитета (50-100 цпс), укључујући позитивне фоторезисте, негативне фоторезисте и фоторезисте-високих перформанси као што су фоторезисти на бази полиимида. Прилагођава се свим спецификацијама од лабораторијских узорака од 2 инча до плочица за масовну производњу од 12 инча и може да прилагоди путање и параметре прскања према различитим сценаријима примене (као што је израда дифракционих решетки и припрема антирефлексног премаза) како би се постигле различите конфигурације процеса.

Ултразвучни фоторезист за распршивање, са својом врхунском прецизношћу премаза, ултра-високим коришћењем материјала, прилагодљивошћу широке примене и стабилним могућностима масовне производње, потпуно је пробио ограничења традиционалних технологија премаза. Не само да смањује производне трошкове прецизне производње и повећава конкурентност производа, већ и покреће технолошке иновације у областима као што су полупроводници, микро-нано оптика и МЕМС. У позадини глобалног проширења капацитета полупроводника и убрзане домаће замене, ова технологија ће наставити да игра основну помоћну улогу, обезбеђујући нови пут за префињен, зелени и велики-развој врхунске-прецизне производње и помажући сродним индустријама да постигну висок-надоградњу квалитета.