Како је ултразвучна машина за дисперзију графена?

 

Као иноватор у области нових материјала у Кини, РПС-СОНИЦ је доследно настојао да превазиђе техничка уска грла у индустрији. Недавно је компанија независно развила „опрему за ултразвучну дисперзију графена“ за производњу графена високог{2}}квалитета успешно је превазишла ограничења традиционалних процеса припреме, градећи критичан мост за напредак графена од лабораторијских истраживања до индустријских примена. Овај пробој такође означава нову фазу у компанијином развоју основних технологија нових материјала.

​

Зашто се фокусирати на графен? Потенцијал примене и болне тачке у индустрији "краља нових материјала".

 

Графен, познат као „краљ нових материјала“ у индустрији због своје одличне електричне проводљивости, термичке стабилности и механичке чврстоће, може се похвалити незаменљивом применљивом вредношћу у енергетским батеријама, електронским термо проводним фолијама, врхунским{0}}противкорозивним-премазима и биомедицинским носачима. На пример, додавање графена у батерије за напајање може повећати ефикасност пуњења за преко 30%, док његова употреба у термо проводним филмовима за електронске уређаје може побољшати расипање топлоте за 50%. Очекује се да ће величина његовог тржишта премашити 100 милијарди јуана до 2025. године.

 

Међутим, производња графена се дуго суочавала са три кључне болне тачке, ометајући развој индустрије:

● Ниска чистоћа:Традиционалне методе хемијског пилинга захтевају употребу јаких киселина и алкалија, које лако остављају заостале нечистоће и деградирају перформансе графена, чинећи га неспособним да испуни захтеве врхунских{0}}примена;

 

●Ограничени производни капацитет:Методе механичког пилинга се ослањају на ручни рад или прецизну опрему за пилинг „слој-по-слој, што резултира изузетно ниском ефикасношћу, са дневном производњом ограниченом на само грам, што отежава подршку великим-поруџбинама;

 

●висока цена:Висока потрошња енергије и велики потрошни материјал ових процеса задржали су цену сировина графена изнад 10.000 јуана по килограму, ограничавајући широко распрострањено усвајање низводних апликација.

 

Да би решио ове индустријске изазове, РПС-СОНИЦ је иновативно развио опрему за ултразвучну дисперзију како би се суочио са изазовима „високог квалитета, високог приноса и ниске цене“.

 

Како делује ултразвукхомогенизаторрешити припремне проблеме? Основни принципи и техничке предности

За разлику од традиционалних процеса који укључују „насилно љуштење“ или „хемијску корозију“, РПС-СОНИЦ-ова ултразвучна-технологија припреме користи ефекат ултразвучне кавитације да би се постигло „прецизно љуштење“. Техничка логика се генерално може схватити као три корака:

 

Ослобађање енергије кавитације:У специфичном течном окружењу, сићушни мехурићи генерисани ултразвуком моментално пуцају, ослобађајући локализовану енергију високог{0}}притиска. Ово прецизно ремети ван дер Валсове силе између слојева графена (слично ефекту "отварања страница књиге слој по слој"), чиме се спречава оштећење структуре графена узроковано традиционалним механичким млевењем.

 

Заштита дисперзијског система:У комбинацији са независно развијеним, еколошки прихватљивим дисперзантом компаније, ово ефикасно спречава поновно агрегацију листова графена након пилинга, обезбеђујући уједначену дисперзију и побољшавајући стабилност производа.

 

Еколошки прихватљив процес затвореног{0}}петља:Вода или етанол се користи као растварач током целог процеса, елиминишући опасне отпадне течности и издувне гасове, у потпуности у складу са националном стратегијом „двоугљеничног“ и стандардима зелене производње.

 

Пилот производња је показала следеће предности:

 

чистоћа:Графенске пахуљице су чисте веће или једнаке 99,5%, без заосталих хемијских нечистоћа, испуњавају захтеве врхунских{1}}примена као што су батерије и полупроводници.

 

дебљина:Дебљина љуспица се стабилно контролише између 1 и 5 слојева, обезбеђујући максималне електричне и термичке перформансе.

 

Ефикасност:Производни приноси у једном-пролазу су три пута већи од традиционалних метода пилинга у течној{1}}фази. Пробна производна линија може да произведе 50 тона годишње, а капацитет ће се повећати на 200 тона годишње након пуштања у рад пуне-производне линије.

 

Цена:Кроз оптимизацију процеса, трошкови сировина су смањени за 40%. Очекује се да ће будућа -производња великих размера смањити цену графена на испод 5.000 јуана/кг, значајно снижавајући баријеру за улазак за даље апликације.​

 

Ако сте компанија специјализована за електричне батерије, електронске материјале, премазе или сте заинтересовани за примену технологије графена, контактирајте нас за више информација о нашој опреми за ултразвучну хомогенизацију:

Е-пошта: admin@rps-sonic.com

 

РПС-СОНИЦ се радује сарадњи са вама на промовисању развоја индустрије нових материјала са иновативним технологијама и стварању заједничке вредности!